在珩磨生产加工过程中，总结了各种珩磨加工出现的问题及对应的解决办法，供大家参考。

    一、珩磨加工温度高，加工后出现工件变形，检查以下几点：1、珩磨头转速高，往复速度偏低；2、珩磨条的磨料不符合加工工件的要求，选择合适珩磨条，（金刚石磨硬而脆的工件材质，立方氮化硼CBN珩磨条磨硬而韧的工件材质）；3、珩磨头径向扩张的压力过大；4、珩磨余量偏大，可考虑减少珩磨余量，缩短加工时间；5、珩磨油供给不足，检测珩磨油冷却性能。

    二、圆度达不到要求，超出公差围，检查以下几点：1、珩磨头轴线是否在工件孔中心轴上，检查万向连接杆；2、工装夹具是否夹持过紧，使得变形；3、珩磨头浮动连接太松、转速高，摆动惯量大或者珩磨头浮动连接杆不灵活，或刚性连接杆弯曲、摆差大等。

    三、珩磨加工批量生产时尺寸无法控制，检查以下几点：1、工件内孔粗加工控制不当，珩磨余量控制不准；2、珩磨油石硬度不均匀，磨削性能不稳定，建议使用金刚石油石；3、数控珩磨机上珩磨头的气动测量喷嘴磨损，空隙太大；4、自动测量仪反馈系统参数不准确；5、测量气压不稳，珩磨油清理更换。控制珩磨余量和时间，采用低粘度、大量的、温度不高的珩磨液降低珩磨热，提高珩前孔的加工质量，选用硬度、组织均匀的油石，及时检测、更换自动化测量系统和刀具。

    四、珩磨加工直线度超差；1、珩磨油石太短，或珩磨头短且无导向2、油石太软，磨损快，成形性不好；3、孔预加工后直线度超差；4、珩磨头的浮动接头不灵活，影响珩磨头的导向性；5、珩磨往复速度或珩磨液供给不均匀。按孔的长度正确选择油石的长度，并加长导向；及时更换油石，提高耐用度；调整或清洗润滑浮动接头，使浮动灵活且无间隙；提高往复速度或增加珩磨液；调整夹具对中，降低夹紧力