珩磨技术的工业历史，从20世纪7O年代开始大多采用金属结合剂的立方氮化硼油石和金刚石油石来做珩磨材料．在铸铁钢材加工淬火的时候．磨耗约为普通油石的1／150～1／250．而且珩磨油石对工件的压力也可以适当的提高．从而使珩磨机械的效率和表面的珩磨质量得到更好的提高．在科技水平日益发展的当前．珩磨工艺上出现了平台珩磨、螺散划珩、激光珩磨珩磨等先进工艺，近些年在一些发达国家(如德国美国等地)率先成功应用了锥度珩磨技术．对提高发动机燃油效率及降低排放又有了长足的进步，目前这项技术的应用国内还属于起步阶段，总体来说．以下几个方面将成为促进该技术推广的关键：
第一．加强对珩磨设备的研究与开发．目前使用的高端设备主要集中在德国和日本，只有制造出稳定、先进的国产珩磨设备，才是推动珩磨技术最有利的保障，大批量生产需要整套珩磨解决方案，从上下料系统、自动测量系统及自动补偿系统
第二.珩磨油的选择能影响到珩磨加工的成败，单个珩粒磨掉的金属量很小．都是微米级的，为了防止切削和油石粘接，油石和工件之间一定要有良好的润滑，否则将造成珩磨表面．划伤或出现裂纹，还会缩短珩磨油石的使用寿命
第三．需加强对底成本的超硬材料的研究开发．通过采用不同的基体来提高珩磨油石的使用寿命．减少油石使用陈本．将是推广是锥度珩磨技术的有力手段之一. |
