| 项目 |
粗精镗（或精磨）－珩磨 |
粗精镗-滚压 |
| 加工精度 |
尺寸精度IT5～IT6 |
尺寸精度IT6～IT7 |
| 圆柱度形状公差 |
0.003~0.005,IT5~IT6 |
圆柱度及直线度比珩磨差 |
表面质量
|
表面质量很高Ra0.4~0.025 μm
表面有交叉角θ 的网纹，有减磨作用
珩磨余量： 一般为前工序形状误差
及表面变形层综合误差的2～3 倍，
通常不超过0.1 mm
|
Ra0.63～0.1μm
硬化层深度0.2～0.5mm
滚压余量：一般不超过δ 值的
40%。实践证明：当材质为钢
时，滚压量在0.04～0.08（单边
余量）mm，可得较理想的表面。
|
| 基本工艺参数（推荐值） |
交叉角θ：与Ra和生产率有关，
一般粗珩θ=40～60°
精珩θ=20～40°
|
v=70～150 m/min
f=0.25～0.36 mm/r(低速镗压时)
f=0.80～1.50 mm/r(高速镗压时) |
| 往复速度 |
Vw：与交叉角θ 有关，速度较高 |
|
| 旋转速度 |
Vx：主要与工件材质有关，速度较低
珩磨条工作压力：主要与材质有关，
也与珩磨余量有关 |
|
| 加工材料 |
适宜加工铸铁、淬硬钢或不硬钢、韧性低的铝合金，不宜加工韧性高
的金属，如发动机气缸套
（材料QT600－02）
|
适宜加工不淬硬钢件、合金钢及韧
性高的铝合金，对工件内表面的质
量有很大的敏感性，工件硬度的极
限值HRC40。 |
| 特点 |
加工较简单；对工件珩磨前的工序
加工质量要求很高；珩磨刀径向尺
寸调整困难；需要一套孔尺寸的自
动测量装置；生产率低。 |
加工简单，刀具调整简单，对工人
操作水平要求低，生产效率比珩
磨高6 倍左右。 |
| 配合副运动状态 |
运动平稳，发热现象轻 |
不平稳，爬行现象与珩磨比较严重 |
| |
|
|
